装配式建筑质量影响因素的识别和控制

　　摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，近年来我国装配式建筑高速发展，在大规模推进建设过程中，工程质量良莠不齐，为了减少质量隐患，保障广大人民群众生命财产安全，施工质量的控制成为推进装配式建筑需要解决的首要问题。装配式建筑施工质量的关键影响因素主要涉及人员、工艺技术、材料和管理等各方面，如果不能控制好这些关键因素，将会引发严重的质量问题，难以确保装配式建筑的建造质量和推进成效。下文就影响国内装配式建筑施工质量的关键因素开展研究，并提出相应的控制建议和对策，旨在为提升工程质量提供基础保障。

　　关键词：装配式建筑施工质量;关键因素;控制措施

　　引言

　　使用装配式施工技术是在短时间内完成建筑工作并从中获得最大收益的最佳方法。本文介绍了装配式建筑技术开发的基本情况，详细介绍了质量控制平台，列出了开发过程中存在的问题，并通过管理解决了现有的问题。同时，在传统建设管理的基础上，加强对盈利产业的支持和传播，采用建立示范工厂的方式，加强对盈利技术的推广，对于人员有针对性的培训。通过不断鼓励创新的各种方式来改善装配式建筑房屋的管理。

　　施工论文范例：结构加固技术在房屋建筑施工中的运用

　　1装配式建筑的施工特点

　　装配式建筑是将工厂制作的成品进行装配的混凝土建筑，其结构形式有钢结构、钢混结构、复合结构、木结构等多种形式，不同的结构形式具有各自的技术特点和优缺点。在目前的装配式建筑项目中，预制混凝土结构占比较大，预制钢结构占比较小，但未来发展空间巨大。装配式建筑具有一定的技术优势，但同时也存在一定的局限性，不是所有的建筑都能通过PC构件进行装配。装配式建筑在工艺上与传统现浇建筑有本质区别，目前我国的装配式建筑缺乏规范的行业标准，技术工艺有待提升，工业化程度较低，工程造价普遍高于传统现浇建筑。

　　2装配式建筑质量影响因素

　　2.1材料层面的关键因素

　　预制装配的过程中，所使用的材料质量直接影响着建设的质量，但是，当前一些企业在原材料采购环节、预制构件定制环节等，都没有充分关注材料的性能和质量标准，尤其是采购的过程中，只重视成本造价方面的控制，忽略质量检验检测工作的开展，这样难以在工程中有效控制预制构件的产品质量和装配操作的施工质量。

　　2.2设计方面问题

　　装配式房屋建筑方法是近年来最常用的方法。由于发展的速度和相对较低的标准化水平，所以在许多管理方法上还存在一定的差异，其中最重要的是预制结构标准不一样，为了完全达到工作效率，目前已经产生了许多批次的预制组件，并且制造的组件相对分布零散。在操作过程中，使安装变得更加困难，许多关键点和关键连接与现场安装尺寸不匹配，严重影响施工效率。直接方法是在现场转换组件，但是这样就不能保证建筑物的整体质量和安全性，也不能证明装配式结构的好处。某些轴承组件无法达到设计强度，直接导致安全问题。

　　2.3工艺技术层面的关键因素

　　在装配式构件预制、现场装配的环节中，所应用的工艺技术和有关的质量标准不符，在工艺不合理、技术不先进的情况下，难以保证所有构件制作、安装质量。尤其是在吊装环节、拼装环节，经常因为工艺流程设计得不合理，出现结构碰撞的质量问题、结构损坏的质量问题等，难以有效维护整体工程的质量和强度、稳定性，对各项工作的高质量执行、有效性开展都会产生非常不良的危害。

　　3装配式建筑质量影响因素的识别和控制

　　3.1吊装作业

　　(1)PC结构的吊装作业应严格按照技术方案执行。总包测量控制轴线后，交予PC班组，由PC班组完成PC墙板的吊装和校正，同时各工种相互配合完成PC施工与墙柱钢筋绑扎的工作内容。完成PC墙板的吊装后再向土建及机电的项目负责人交接电线盒定位、墙柱模板安装、排架搭设、梁底、侧模安装、楼面模板安装等项目的施工内容。完成楼面模板的安装后，进行阳台板及构造柱的穿插施工，同进预埋楼板预埋件，为下层结构提供斜支撑。最后完成梁板钢筋绑扎及混凝土浇捣的工序内容。

　　(2)按照水平连接顺序，将PC构件依次从每个单元平面端头第一块凸窗至最后一块凸窗的顺序进行吊装，最后再吊装构造柱，待完成土建楼层模板排架施工后再安装阳台板。吊装作业要严格按照操作工艺进行，浇捣混凝土前要进行首层定位，起吊前必须紧固螺栓，为确保塔吊刹车的性能完好，应提前进行试吊，构件起吊至200～300mm后停止提升，试吊合格后再进行正式的吊装作业。

　　(3)预制构件采用自上而下的方式实施插入安装，绳索与构件的夹角应满足45°<水平面夹角<60°。构件的吊装作业以水平定位墨线及标高控制垫块为基准，当吊装至施工作业面插筋20～25cm的位置时应停止下降，在2～3人将其竖向调整后再缓慢降落。

　　3.2针对施工过程的改进

　　一是提高吊装工艺实施效果。在实际吊装工艺实施过程中，钢扁担两侧完成20~50mm的孔形加工，通过孔形加工实现对吊装工艺的处理，在实际加工工艺控制中，需要对孔形加工效果进行有效控制。二是在加工过程中对外墙位置加工安装预制墙板，通过合理的放线测量，确保后续定位更为有效。三是在实际吊装安装中，采用四点、一平、一尺的方法进行吊装施工，在构件两点及墙面两点实施吊装工艺，同时，完成对找平构件的控制，最终完成对斜面的有效控制安装，提高吊装工艺效果，确保吊装工艺实施更合理有效。四是确保预制构件的应用更加合理。要合理安排预制构件存放地点。预制构件的堆放处设置整体插板架，以减少传统堆放方式埋下的安全隐患。

　　3.3材料因素的合理管控

　　在任何工程建设中，材料都属于十分重要的部分，是质量的关键所在，一旦材料的质量不合格，即使人员再专业、工艺技术再先进，都无法保证工程的质量。因此，要格外注重对材料因素的控制。首先，除预制构件外，预制混凝土构件连接用灌浆套筒、波纹管及灌浆料钢筋及钢筋焊接、机械连接材料、紧固件连接材料、密封和防水材料都必须提供质保书并按要求进行复试。

　　其次，在预制构件的采购阶段，各部门就应注意做好质量控制的准备，在采购之前仔细调查各个供应商的信誉度、质量、供应能力等情况，然后进行多家原材料质量和性能的检验检测，选择质量能够符合标准、生产速度满足施工进度且成本较低的供应商进行采购，这样在科学性进行采购与管理的同时，提升材料的应用质量。

　　最后，在对材料进行运输期间，应编制和工程项目、情况相符的计划方案，能够保证所有的材料在运输期间质量符合规定标准。材料运输到现场之后，应按照每一种材料、构件的具体化学性能和应用性能，分区域对其进行堆放处理，每个区域中都需要设置相应的隔离基础设施，以免有化学反映的不同材料集中设置某个区域引发质量缺陷或问题，维护工程的质量和效果。

　　结语

　　装配式房屋是未来建筑业的重要发展趋势，装配式建筑技术的进步将有助于建筑市场的创新和发展。装配式房屋的质量控制在建筑水平上很重要。先进合理的设计和装配流程系统可确保装配式房屋的长期稳定发展，并通过提高建筑物管理和工程师的整体水平来促进装配式房屋的建造，为装配式建筑行业做出全面的贡献。

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　　作者：张珂

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