起重机械故障的防范研究和改进措施

　　这篇机械工程师论文发表了起重机械故障的防范研究和改进措施，起重机在使用的过程中非常容易出现故障，但机械出现故障的原因有很多，比如工作人员操作不当，机械老化等等。一旦出现故障，带来的损失将无法弥补。因此，必须要进行定期的专业体检，还要实施科学的维护，包养措施。

　　关键词：机械工程师论文,起重机;机械故障;防范与改进

　　1 起重机机械概述

　　起重机是指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。依据GB/T 20776-2006《起重机械分类》起重机分为桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。起重机在我国装备制造业、工程建设业中占有举足轻重的地位，是国民经济增长的重要支撑，广泛应用于交通、油田、建筑等部门和场所的吊装作业，发挥出愈来愈重要的作用。

　　可靠性是影响起重机作业质量的一个重要因素。起重机械的可靠性是指起重机械的综合质量特性，也是表征起重机械作业能力的各项参数保持在预定范围内的可能性。针对影響其质量的机械故障因素而言，需要全体施工人员以及管理人员的一起努力，加强防范改进，提升作业质量。

　　2 起重机机械故障

　　2.1 机械疲劳故障问题

　　对于起重机械设备的有效运行，其中出现的断裂问题是危害性极大的一个方面，这种起重机械设备的断裂问题常常发生在一些重要节点，如此也就很可能会对实际应用效果产生威胁，并且也会给应用环境带来较为明显的安全威胁。结合这种断裂问题的产生来看，其主要就是优于机械疲劳造成的，因为机械疲劳必然会导致其相应起重机械设备的应用运行实际状况受损，由此产生了较为明显的损伤，最终导致其脆弱区域出现断裂问题。当然，如果起重机械设备的最初构建原材料得不到较好保障，同样也极有可能带来这种断裂缺陷故障，同样也需要在后续检测分析中重点关注。

　　2.2 车轮啃轨

　　对于起重机来说，车轮的安装将会直接影响到车轮的运行，若车轮安装不符合要求，将会提高啃轨问题的发生几率。具体来说，主要包括以下几个方面：首先，如果车轮安装的不符合要求，将会导致车轮在水平高方向上产生较大的移动，导致车轮不能按照预定的轨道进行移动，使其与轨道之间，产生了一定的夹角。这种情况给下，将会引发车轮出现横向啃轨问题;其次，当车轮的纵向不符合要求时，将会产生垂直偏差，也就是说在竖直的方向上，车轮与轨道存在一定的夹角，从而使起重机运行的过程中，将会产生更大的摩擦，当一侧车轮的磨损度较大时，将会导致另一侧车轮出现啃轨的问题;最后，如果起重机两侧车轮不对称，将会使各车轮所受到外界作用力存在差异，受到外界作用力因素的干扰，将会增加车轮啃轨问题的发生几率[2]。

　　2.3 制动器故障

　　制动器所起到的作用是实施重物的下降、实现停车等。要确保起重机的安全性，就要保障制动器的状态稳定。在起重机的实际应用中，制动器容易发生突然失灵、制动力不佳、制动臂突然打不开等问题。导致这些问题的原因有：(1)制动带发生损坏，甚至发生小块脱落的现象。(2)弹簧的松紧程度配置不恰当，造成制动器弹力不符合实际，造成制动臂的伸展受阻。(3)制动垫片发生脱落的现象，或是与制动器间的距离保持不恰当，不能符合标准要求。

　　3 起重机故障防范與改进措施

　　3.1 针对机械疲劳

　　加强对于机械疲劳的检验检测，对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查，了解其机械疲劳程度，如此也就能够制定较为可靠的修复手段，促使其故障问题能够得到理想解决。

　　3.2 针对车轮啃轨

　　对于车轮安装引发的啃轨问题，应按照以下方法对起重机进行维修。若出现水平啃轨的问题，维修人员应利用千斤顶，将起重机主体顶起，使得起重机的车轮与轨道脱离，从而为维修工作的开展奠定良好基础。之后，利用扳手将相应的螺栓拧下，同时通过测量的方式，准确的确定出车轮最佳位置，然后将车轮调整到该位置上，并再次利用扳手将螺栓拧紧，使得车轮处于最佳的水平方位上[4]。若出现竖向啃轨问题，首先通过观察的方式，确定出车轮的方向，并在空载的状态下，查看起重机两侧车轮是否同时出现啃轨问题，针对检查的结果，在啃轨的反方向上，提高偏斜重载，增加车轮竖向上的受力情况，从而对车轮进行矫正。若出现两侧不对称啃轨，需通过对整个场所状况的分析，从多个角度出发，研究出科学、合理的维修方法，及时解决车轮啃轨问题，使起重机能够正常的运行。

　　3.3 针对制动器故障

　　制动器故障防范改进，要定期对制动器进行维护保养，做好清洁工作。每天按时检查制动器各部件损坏情况，及时发现问题并且及时做出正确的处理，出现较为严重的损坏时要及时替换，要经常对制动器进行调整，严禁让起重机“带病”工作，防止出现安全事故。

　　3.4 加强制度性防范

　　相关部门需要引起重视，对起重机加强日常管理。针对可能存在的安全隐患，在加强制度条例的同时，应严格按照起重机的使用规范进行操作，定期的对起重机进行检修，及时消除安全隐患，使起重机操作人员的生命安全得到保障，进一步推动企业的发展。上级部门在面对起重机检修中遇到的问题时，应及时解决，不留隐患。

　　4 结束语

　　综上所述，起重机属于重型机械，在操作过程中一旦发生安全故障，势必会影响整个的生产过程，严重的情况下还会威胁到操作人员以及周围群众的人身安全。因此，对起重机的安全故障排除非常重要，需要引起足够的关注，并加以有效防范和改进，从而保障各方面安全和效益。

　　参考文献：

　　[1] 苏晓峰，李剑，吴瑜，江涛.桥(门)式起重机制动器常见故障与防范措施[J].建筑机械化，2017，38(06)：63-65.

　　[2] 田明超.桥门式起重机检验中遇到的问题及解决措施[J].化工管理，2017 (08)：32.

　　[3] 石琪晟，仇佳捷，郭聪，虞伟杰.起重机械接触器失效事故案例分析及改进措施探讨[J].中国特种设备安全，2017，33(12)：71-74.

　　[4] 郭长宇，起重机常见机械故障分析及预防措施[J].科技创新与应用，2013.

　　[5] 贾艳婷，起重机机械故障的防范及改进方法[J].技术市场，2014(6)：119- 120.

　　推荐阅读：《过滤与分离》(曾用刊名：过滤机械研究与利用)，1991年创刊，是我国过滤与分离行业唯一的中央级国际性季刊、本刊联通全国化工、轻工、环保、制药、纺织、冶金、能源、食品、供水等行业有关过滤与分离设备(技术)设计、制造单位及其广大用户，是我国物质分离设备与技术首选的广告媒体。

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