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关于碱性球团矿的生产及其冶金性能研究

所属分类:电子论文 阅读次 时间:2020-07-08 17:05

本文摘要:摘要:得益于科学技术的不断发展,提升了高炉炼铁的利用率,充分发挥出燃料质量与炉料构造优化的作用。实际上,在高炉炼铁的原料当中,球团矿属于十分重要的炼铁原料之一。尤其在精矿粉产量日益提高的影响下,让球团入炉的比重也随之提高,尤其对于碱性球团

  摘要:得益于科学技术的不断发展,提升了高炉炼铁的利用率,充分发挥出燃料质量与炉料构造优化的作用。实际上,在高炉炼铁的原料当中,球团矿属于十分重要的炼铁原料之一。尤其在精矿粉产量日益提高的影响下,让球团入炉的比重也随之提高,尤其对于碱性球团矿来说,凭借着出色的冶金性能,在炼钢原料中发挥出重要的功效。所以,加大对碱性球团矿的生产与冶金性能研究的力度十分关键。本文通过阐述碱性球团矿原料的性能,分析了竖炉烧焙实验情况,并研究了碱性球团矿的冶金性能,从而有效提升碱性球团矿生产工作的总体水平。

  关键词:碱性球团矿;生产;冶金性能

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  引言:长期以来,针对很多钢铁厂而言,烧结矿与球团矿的选择性发展成为一项难题,需要进一步进行探究与分析。无论是细粒铁矿粉、化工铁泥,还是转炉污泥、硫酸渣等,均属于非常关键的原料,在这当中,加快竖炉焙烧球团矿的发展速度,并科学利用较少的熔剂性烧结矿可谓至关重要。通过此项举措,不但所需要投资的资金数量较少,而且可以满足中小型高炉冶炼的要求,获得更多的经济效益。鉴于此,系统思考和分析碱性球团矿的生产及其冶金性能显得尤为必要,拥有一定的研究意义与实践价值。

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  原料的特征包含以下几点:

  第一,矿粉的粒度,大部分都十分粗。第二,转炉生粒度非常细,属于重要的粘结剂。第三,在添加消石灰起熔剂与粘结剂之后,能够发挥出良好的功效。第四,返矿粒度较粗,并不适合被运用到配合料当中。第五,原料的含硫量是非常低的[1]。

  2.竖炉烧焙实验的分析

  有关实验室运用的竖炉容积大概为0.16m3,焙烧带断面积为0.034m2,装料大概180公斤,采用抽风持续排料的方式,每小时相应的生产率为35公斤,焙烧的周期为6-6.6h。实验竖炉拥有相应的技术模拟特性。而焙烧碱度的具体范围则以相关工厂的规定作为依据[2]。

  进行竖炉实验的时候,碱度是都产生了炉墙粘结的现象,而碱度是大部分顺行。由此可见,在利用竖炉生产该原料时,碱度低于相应的范围最合适。

  3.碱性球团矿生产和冶金性能研究

  3.1碱性球团矿生产的分析

  在炼铁生产过程当中,其中可以运用到高炉炼铁技术、熔融还原炼铁技术等,对于含铁原料来说,需要运用到碱性球团矿。进行碱性球团矿生产的过程中会运用到先进的炼铁技术与铁矿粉造块技术等。碱性球团矿的生产特征为原料是细铁精矿,相较于表面积大于1500mm2/g。多年来一直进行碱性球团矿生产技术的研发与开发,实现大规模碱性球团矿的生产,获得良好的生产效果。

  3.2抗压强度与转鼓指数的分析

  上述指标都可以满足中小型高炉的生产需要。这当中,抗压强度弱于酸性球团,究其原因,在于消石灰的添加数量过多,造成球团的气孔率提高,而相应的抗压强度却下降,不过依然能够达到中小高炉的需要[3]。

  3.3膨胀率的分析

  对于碱性球团而言,存在着很低的膨胀率,不会发生异常还原膨胀的情况。

  3.4还原后的抗压强度说明

  进行检验的时候,处于5efd53f9a185b_html_e4497cb15e6b8794.gif的温度环境当中进行还原大约1个半小时,还原度可以达至45%~65%。对还原度的要求主要因为浮氏体的影响因素,不过海绵铁的外壳在没有产生的情况下,此时强度处于最低的状态。根据相关检验结果可知,三样号都超过了5efd53f9a185b_html_2f45c8dd3813ec31.gif牛顿,满足高炉冶炼的规定。

  3.5低温还原粉化率的分析

  碱性球团在该性能方面表现不佳,处于5efd53f9a185b_html_1276a66b9cb1e1fa.gif的还原温度当中,会在转鼓的过程中形成很多的粉末。由于大高炉的炉身很长,炉料处于低温还原区域进行停留的时间是较长的,相应的运动路线也十分长,具体的还原粉化率是很高的。比如,xx高炉主要运用了光导纤维内窥镜设备,仔细观察了炉身550~660℃区域的情况,从中得知,烧结矿大量还原粉化,而低于3mm的烧结矿为装入量的65%。

  一般来说,中小型高炉的炉身是很短的,而炉料处于低温还原区域进行停留的时间同样非常短,所以,导致低温还原粉化率十分低。比如,xx钢铁厂碱性球团矿,通过进行低温还原粉化检验之后,低于5mm的比重达到了86%。从原理上而言,不可以运用该原料。不过实际上,该原料是可以进行长久运用的,相应的技术经济指标符合相关要求。再如,xx钢铁厂竖炉焙烧碱性球团(R=1.0),相应的低温还原粉化率<5mm达至53.67%,高炉可以获得良好的应用成效[4]。

  由此可见,各个类别高炉在原料性能方面的规定各不相同,有关还原性、还原强度均根据相应指标进行彼此约束,为满足某项指标的要求,会适当放宽另外的指标,但是在球团质量方面的标准规定没有改变。

  结论:从此次论文的论述与分析当中,不难获悉,系统分析与思考碱性球团矿的生产及其冶金性能显得尤为必要,具有一定的研究意义和实施价值。本文通过阐述碱性球团矿原料的性能,分析了竖炉烧焙实验情况,并研究了碱性球团矿的冶金性能。希望此次研究与分析的内容和结果,可以得到有关碱性球团矿生产工作人员的关注与重视,并且从中获取到相应的启发和帮助,以便增强碱性球1团矿的生产效果,发挥出其冶金性能,有利于促进我国高炉炼铁产业的不断发展与进步。

  参考文献:

  [1]邢献炳.碱性球团矿的生产及其冶金性能研究[J].江苏冶金,2019,160(105):122-124.

  [2]徐晨光,龙跃,田铁磊,etal.高镁碱性球团矿冶金性能试验研究[J].烧结球团,2019,141(101):140-144.

  [3]尹慧超,张建良,李丽红.烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究[J].钢铁,2019,145(182):105-108.

  [4]GudenauP,KortmanD,PapacekD,etal.铁矿石球团矿直径对其生产参数和冶金性能的影响[J].烧结球团,2019,166(162):161-166.

  作者:焦海鸣

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