电子维修论文机载电子设备维修方式优化

所属分类：电子论文阅读次时间：2017-09-19 15:42

本文摘要：设备的更新进步给维修带来新的挑战，本篇电子维修论文分析机载电子产品维修方式，确定维修间隔期的数学模型，通过对维修方式的优化可缩短定时维修时间，甚至可将定时维修的项目改为视情维修或状态监控项目，有效地解决了定时维修项目过多、维修周期过短、

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　　设备的更新进步给维修带来新的挑战，本篇电子维修论文分析机载电子产品维修方式，确定维修间隔期的数学模型，通过对维修方式的优化可缩短定时维修时间，甚至可将定时维修的项目改为视情维修或状态监控项目，有效地解决了定时维修项目过多、维修周期过短、维修费用过高等问题，进而提高了飞机的出勤率和完好率，同时带来一定的经济效益。《机电设备》的专业范围涉及工业设备、电气自动化、液压与气动、制冷与空调、环保机械、物流机式、柴油机、泵、阀、风机、压缩机、船舶辅助机械以及船舶电气设备等。编辑部还与国际技术传媒合作，逐渐增加杂志中有关国外先进应用技术的报导和市场信息。

　　【摘要】设备的日益复杂与快速更新给维修决策带来了新的挑战。对于长期处于贮存或处于非工作状态的设备，应进行定期维修。通过定期检测及维修，来维持设备的良好状态。但是，若检测过于频繁，不仅浪费人力、物力，而且还会加速故障的发生，降低其可靠性。反之，若检测周期过长，则不能及时排除故障。因此应合理确定检测、维修周期。本文采用FMEA和综合逻辑决断相结合的方法，从可靠性、维修性和经济性三个方面分析影响因素，确立相关可靠性寿命分布下的数学模型，确定机载电子产品的维修方式和不同维修方式下维修间隔期，从而有效解决维修方式不当、预防性维修中费用高而可用度低等问题。

　　【关键词】RCM;维修决策;FMEA;逻辑决断

　　1.机载电子产品维修方式分析及优化

　　1.1维修方式分析的总体思路

　　维修方式是指为了保证维修对象在使用中的可靠性达到一定水平，而对维修工作的时机和类型加以控制的不同形式和方法的统称[1]。根据维修工作的时机和类型控制的不同，现有的维修方式主要可分为事后维修、定时维修、状态维修和改进维修4种其中，定时维修、状态维修和改进维修因均有预防故障的特点而同属于预防性维修。[2]对于不同的维修方式，其基本依据、适用范围及对象、维修经济性等方面都各不相同，机载电子产品的维修方式主要是预防性维修。具体的维修方式分析思路分四步进行：第一步：不断优化划分维修项目的标准，按维修人员的专业划分，最终确定科学合理的飞机机载成品清单;第二步：对所确定的所有维修项目逐项进行故障模式影响分析;第三步：通过维修方式综合逻辑决断确定维修项目的维修方式;第四步：针对不同的维修方式确定合理的维修间隔期。

　　1.2故障模式影响分析与维修方式分析

　　综合逻辑决断改进模型RCMA逻辑决断方法的输入是FMEA中的故障原因，输出是针对该故障原因所采取的维修方式，因此综合逻辑决断分析是维修方式分析研究的关键部分。首先对机载设备逐项开展故障模式影响分析，分析内容应包括：产品名称、功能说明、故障分析、故障模式分析、故障原因分析、故障影响分析、故障检测方法分析、使用补偿措施分析等，并根据上述分析对成品的故障后果进行分类。故障后果决定了维修工作的必要程度，故障后果可分为：安全性后果、任务性后果、经济性后果。然后，根据FMEA的分析结果可划分出必须进行预防性维修项目及其所进入的确定维修方式类型的逻辑决断分支。[3]决断可分为上下两层。上层是对维修项目每种故障进行综合评定，以确定其影响类别即安全性、使用性、经济性等后果，可由故障模式影响分析的结果直接得出结论。下层是维修方式的选择部分，根据每个功能故障的故障原因以及逻辑选取方法来选择特定的维修方式。

　　2.确定维修间隔期的数学模型

　　要科学合理地确定不同设备的维修间隔期，首要确定各类维修工作间隔期，接着计算设备或部件的维修工作间隔期，再与维修级别相协调，并要在实际使用和试验中加以考核，逐渐调整和完善。各设备维修的约束条件一般源至于其设计要求。[4]而通过可靠性指标分配来确定设计要求，然后利用各设备的寿命分布和安全经济性影响的分析结果，采用不同的数学模型科学优化就可合理地确定其维修间隔时间。逻辑决断得到的产品的维修方式分别是定时维修、视情维修、状态监控。而与维修时间间隔期相关的主要是：定时维修、视情维修。

　　2.1定时维修间隔的确定方法

　　定时维修工作只适用于有明显耗损期的部件，因此，应当掌握设备的故障所服从的分布规律。2.1.1按安全性要求确定定时维修间隔维修间隔期的定量计算首先要量化约束条件，而可靠度作为量化衡量产品安全性和可靠性的主要指标有利于约束条件的建立。所以，维修间隔期可以在满足设计最低要求的可靠度范围内合理地确定。从上式可以看出，当设备服从指数分布时，任务期间的任务可靠度与任务开始以前所积累的工作时间无关，故不做定时拆修或更换。当服从威布尔分布时，任务可靠度除了与任务时间有关，还与任务开始之前所累积的工作时间有关。所以根据已给定的任务可靠度，可得出间隔期的极限值。2.1.2按经济性要求确定定时维修间隔期如果故障不危及安全也不影响任务完成，并且预防性维修工作所需的费用小于故障损失，可以根据最少费用损失或者最大可用度原则来计算定时维修间隔期。

　　3.结语

　　从安全性和经济性的角度合理地计算维修间隔期，与以前相比延长了使用时间，相应地减少了停机拆换时间，提高了产品的使用寿命，也就减少了备件库存量，进一步节省了备件费用。